???? ??????

فیلامنت PEKK جدیدترین و کاراترین متریال پرینتر سه آجل با اسم بی نقص شیمیایی PolyEtherKetoneKetone : پلی اتر کتون کتون، یک پلیمر مهندسی توسعه یافته میباشد که به خانوادۀ PAEK : Polyaryletherketone وابستگی داراست. این پلیمر در میان قدرتمندترین متریال های چاپ سه آجل FDM/ FFF منزلت بالایی داراست. انواعی از این ادغام شمیایی عبارتند از PEKK CF، PEEK، PEI و PEI CF اشاره نمود.

تاریخچه به کارگیری از متریال PEKK در صنعت
PEKK اولیه توشه در سال 1988 به وسیله کمپانی Dupont برای استعمال میلینگ دندانسازی در زمینۀ هوافضا ارائه شد. آن گاه، در اوایل دهۀ 2000، ساختار آن بوسیله Oxford Performance Materials بهبود یافت و بعدا این فرمولاسیون به وسیله شرکت Arkema در سال 2009 خریداری شد. پس مخلوط این ماده بسیار در حدود خانواده PEEK میباشد و عمدتاً از به عبارتی مواد کِتون و اِخیس ایجاد شده است. تفاوت اساسی در بین این دو متریال در نسبت اتر به کتون پنهان میباشد: PEKK پیوندهای کتون بیشتری دارااست که انعطاف پذیرتر از پیوندهای اتری میباشد. این دستور بویژه سفتی زنجیره های پلیمری را ارتقا میدهد؛ بدین ترتیب دمای جابجایی شیشه ای (درجۀ حرارتی که پلیمر استارت به قابل انعطاف شدن می نماید) و دمای ذوب آن ارتقا مییابد. اما اعتنا داشته باشید که‌این صرفا تفاوت فی مابین این دو متریال وجود ندارد. در واقع، وضعیت پیوندهای کتون در حلقۀ آروماتیک می‌تواند گوناگون باشد که همین فرمان قابلیت تغییر‌و تحول دمای ذوب و نرخ تبلور را ممکن می سازد.

PEKK نرخ تبلور ذیل تری داراست، به این ترتیب می اقتدار آنرا بعنوان یک پلیمر آمورف در لحاظ گرفت. این دستور منجر می‌گردد که فرآیند خنک شدن کمتر روی آن اثر بگذارد و همینطور چسبندگی آن را به بستر بیشتر می نماید و از تاب برداشتن آن دوری می کند. درنتیجه، چاپ با این متریال راحت خیس میباشد. PEKK همینطور ظواهر بهتری دارااست و از خاصیت ضدسایش و اصطکاک بالاتری برخوردار‌است.

فیلامنت PEEK یا این که Polyetheretherketone : پلی اتر اتر کتون، یک ترموپلاستیک ارگانیک نصفه کریستالی با کوشش بالا میباشد که وابسته به خانواده PAEK میباشد.

فیلامنت PEKK برای چاپگر سه آتی
PEKK، همچون فیلامنت PEEK، یک ترموپلاستیک نصفه کریستالی از خانوادۀ Polyaryletherketone (PAEK) میباشد. این متریال دارنده خواصی کارآمد مشابه به PEEK دارااست، ولی دارنده نرخ تبلور ذیل تری میباشد، یعنی می اقتدار آن را تحت عنوان یک پلیمر آمورف یا این که غیرمتبلور در حیث گرفت. براین اساس، در مراحل خنک سازی سریع قطعات بعد از چاپ سه آجل، کمتر مبتلا تاب خوردگی و عدم توجه ابعادی می گردد.

PEKK با دمای اکستروژن در میان 340 تا 400 درجۀ سانتیگراد، فیلامنتی مقاوم در قبال شعله به حساب آورده می شود. این دستور منجر می‌شود که ادارۀ هوانوردی فدرال ایالات متحده آنرا از حیث گازهای سمی ایمن بداند و برای ساخت‌و‌ساز قطعات پرواز از آن سود چیره شود. ضمن این، در مقایسه با PEI، مقاومت شیمیایی بهتری را ارائه میدهد.

متریال فیلامنتهای خانواده PAEK در سطح همگانی با متداول ترین ترموپلاستیک ها در صنعت های مهندسی رقابت می نماید (مثل پلی سولفون ها، پلی فنیلن سولفیدها و پلی کتون ها).

فیلامنت PEKK، آحاد ویژگیهای یک متریال توسعه یافته را ارائه میدهد؛ مقاومت حرارتی آن در مقایسه با متداول ترین مواد فعلی 3DPrinting بسیار فراتر میباشد. این متریال دارنده دمای جابجایی شیشه ای 180 درجۀ سانتیگراد و دمای ذوب 300 درجۀ سانتیگراد میباشد. مزیت اساسی آن نسبت به اکثر فیلامنتهای دیگر این میباشد که در‌این دماها خاصیت مکانیکی آن به مشقت عوض می شود؛ به جهت پایداری ابعادی خوب آن، صورت ساختاری را حتی‌در هنگام ارتقاء دما محافظت می نماید، چیزی که در اکثر مواد مرسوم پرینت سه آجل FDM/ FFF غیرقابل تصور میباشد. اکنون از این خصوصیت فیلامنت پِک، می‌توانید برای ایجاد کرد ابزارهای پوسته گیری تزریقی چرخه کوتاه، ابزارهای لمینیت فیبر کربن و گونه های دیگر پوسته های در معرض فشار و دمای بالا به کار گیری نمایید. همینطور، از این قالبهای مستحکم برای روند ولکانیزاسسیون (دشوار کردن) بعضی پلاستیکها مانند لاستیک به کارگیری می گردد. به لطف وجود PEEK میتوان پوسته ها را سریع خیس، آسوده خیس و ارزان خیس از قالبهای فولادی ایجاد کرد.

فیلامنت PEKK جدیدترین و کاراترین متریال پرینتر سه آجل با اسم بی نقص شیمیایی PolyEtherKetoneKetone : پلی اتر کتون کتون، یک پلیمر مهندسی توسعه یافته میباشد که به خانوادۀ PAEK : Polyaryletherketone وابستگی داراست. این پلیمر در میان قدرتمندترین متریال های چاپ سه آجل FDM/ FFF منزلت بالایی داراست. انواعی از این ادغام شمیایی عبارتند از PEKK CF، PEEK، PEI و PEI CF اشاره نمود.

تاریخچه به کارگیری از متریال PEKK در صنعت
PEKK اولیه توشه در سال 1988 به وسیله کمپانی Dupont برای استعمال میلینگ دندانسازی در زمینۀ هوافضا ارائه شد. آن گاه، در اوایل دهۀ 2000، ساختار آن بوسیله Oxford Performance Materials بهبود یافت و بعدا این فرمولاسیون به وسیله شرکت Arkema در سال 2009 خریداری شد. پس مخلوط این ماده بسیار در حدود خانواده PEEK میباشد و عمدتاً از به عبارتی مواد کِتون و اِخیس ایجاد شده است. تفاوت اساسی در بین این دو متریال در نسبت اتر به کتون پنهان میباشد: PEKK پیوندهای کتون بیشتری دارااست که انعطاف پذیرتر از پیوندهای اتری میباشد. این دستور بویژه سفتی زنجیره های پلیمری را ارتقا میدهد؛ بدین ترتیب دمای جابجایی شیشه ای (درجۀ حرارتی که پلیمر استارت به قابل انعطاف شدن می نماید) و دمای ذوب آن ارتقا مییابد. اما اعتنا داشته باشید که‌این صرفا تفاوت فی مابین این دو متریال وجود ندارد. در واقع، وضعیت پیوندهای کتون در حلقۀ آروماتیک می‌تواند گوناگون باشد که همین فرمان قابلیت تغییر‌و تحول دمای ذوب و نرخ تبلور را ممکن می سازد.

PEKK نرخ تبلور ذیل تری داراست، به این ترتیب می اقتدار آنرا بعنوان یک پلیمر آمورف در لحاظ گرفت. این دستور منجر می‌گردد که فرآیند خنک شدن کمتر روی آن اثر بگذارد و همینطور چسبندگی آن را به بستر بیشتر می نماید و از تاب برداشتن آن دوری می کند. درنتیجه، چاپ با این متریال راحت خیس میباشد. PEKK همینطور ظواهر بهتری دارااست و از خاصیت ضدسایش و اصطکاک بالاتری برخوردار‌است.

فیلامنت PEEK یا این که Polyetheretherketone : پلی اتر اتر کتون، یک ترموپلاستیک ارگانیک نصفه کریستالی با کوشش بالا میباشد که وابسته به خانواده PAEK میباشد.

فیلامنت PEKK برای چاپگر سه آتی
PEKK، همچون فیلامنت PEEK، یک ترموپلاستیک نصفه کریستالی از خانوادۀ Polyaryletherketone (PAEK) میباشد. این متریال دارنده خواصی کارآمد مشابه به PEEK دارااست، ولی دارنده نرخ تبلور ذیل تری میباشد، یعنی می اقتدار آن را تحت عنوان یک پلیمر آمورف یا این که غیرمتبلور در حیث گرفت. براین اساس، در مراحل خنک سازی سریع قطعات بعد از چاپ سه آجل، کمتر مبتلا تاب خوردگی و عدم توجه ابعادی می گردد.

PEKK با دمای اکستروژن در میان 340 تا 400 درجۀ سانتیگراد، فیلامنتی مقاوم در قبال شعله به حساب آورده می شود. این دستور منجر می‌شود که ادارۀ هوانوردی فدرال ایالات متحده آنرا از حیث گازهای سمی ایمن بداند و برای ساخت‌و‌ساز قطعات پرواز از آن سود چیره شود. ضمن این، در مقایسه با PEI، مقاومت شیمیایی بهتری را ارائه میدهد.

متریال فیلامنتهای خانواده PAEK در سطح همگانی با متداول ترین ترموپلاستیک ها در صنعت های مهندسی رقابت می نماید (مثل پلی سولفون ها، پلی فنیلن سولفیدها و پلی کتون ها).

فیلامنت PEKK، آحاد ویژگیهای یک متریال توسعه یافته را ارائه میدهد؛ مقاومت حرارتی آن در مقایسه با متداول ترین مواد فعلی 3DPrinting بسیار فراتر میباشد. این متریال دارنده دمای جابجایی شیشه ای 180 درجۀ سانتیگراد و دمای ذوب 300 درجۀ سانتیگراد میباشد. مزیت اساسی آن نسبت به اکثر فیلامنتهای دیگر این میباشد که در‌این دماها خاصیت مکانیکی آن به مشقت عوض می شود؛ به جهت پایداری ابعادی خوب آن، صورت ساختاری را حتی‌در هنگام ارتقاء دما محافظت می نماید، چیزی که در اکثر مواد مرسوم پرینت سه آجل FDM/ FFF غیرقابل تصور میباشد. اکنون از این خصوصیت فیلامنت پِک، می‌توانید برای ایجاد کرد ابزارهای پوسته گیری تزریقی چرخه کوتاه، ابزارهای لمینیت فیبر کربن و گونه های دیگر پوسته های در معرض فشار و دمای بالا به کار گیری نمایید. همینطور، از این قالبهای مستحکم برای روند ولکانیزاسسیون (دشوار کردن) بعضی پلاستیکها مانند لاستیک به کارگیری می گردد. به لطف وجود PEEK میتوان پوسته ها را سریع خیس، آسوده خیس و ارزان خیس از قالبهای فولادی ایجاد کرد.